مارجرین کی تیاری کا عمل پانچ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایملسیفائر کی تیاری کے ساتھ تیل کا مرحلہ، پانی کا مرحلہ، ایملشن کی تیاری، پاسچرائزیشن، کرسٹلائزیشن اور پیکیجنگ۔کسی بھی اضافی پیداوار کو مسلسل دوبارہ کام کرنے والے یونٹ کے ذریعے ایملشن ٹینک میں واپس کر دیا جاتا ہے۔
مارجرین کی پیداوار میں تیل کا مرحلہ اور ایملسیفائر کی تیاری
ایک پمپ تیل، چربی یا ملاوٹ شدہ تیل کو اسٹوریج ٹینکوں سے فلٹر کے ذریعے وزن کے نظام میں منتقل کرتا ہے۔تیل کا صحیح وزن حاصل کرنے کے لیے یہ ٹینک لوڈ سیلز کے اوپر نصب کیا جاتا ہے۔مرکب کا تیل ایک نسخہ کے مطابق ملایا جاتا ہے۔
ایملسیفائر کی تیاری ایملسیفائر کے ساتھ تیل ملا کر مکمل کی جاتی ہے۔ایک بار جب تیل تقریباً 70 ° C کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، ایملیسیفائر جیسے لیسیتھین، مونوگلیسرائیڈز اور ڈائیگلیسرائڈز، عام طور پر پاؤڈر کی شکل میں، دستی طور پر ایملسیفائر ٹینک میں شامل کیے جاتے ہیں۔دیگر تیل میں گھلنشیل اجزاء جیسے رنگ اور ذائقہ شامل کیا جا سکتا ہے۔
مارجرین کی پیداوار میں پانی کا مرحلہ
پانی کے مرحلے کی پیداوار کے لیے موصل ٹینک فراہم کیے جاتے ہیں۔ایک فلو میٹر پانی کو ٹینک میں ڈالتا ہے جہاں اسے 45ºC سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔خشک اجزاء جیسے نمک، سائٹرک ایسڈ، ہائیڈروکولائیڈز یا سکمڈ دودھ پاؤڈر کو خصوصی آلات جیسے پاؤڈر فنل مکسر کا استعمال کرتے ہوئے ٹینک میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
مارجرین کی پیداوار میں ایملشن کی تیاری
ایملشن کو تیل اور چکنائی کو ایملسیفائر مرکب اور پانی کے مرحلے کو مذکورہ ترتیب میں ڈال کر تیار کیا جاتا ہے۔تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کا اختلاط ایملشن ٹینک میں ہوتا ہے۔یہاں، دیگر اجزاء، جیسے ذائقہ، خوشبو اور رنگین، کو دستی طور پر شامل کیا جا سکتا ہے۔ایک پمپ نتیجے میں ایملشن کو فیڈ ٹینک میں منتقل کرتا ہے۔
عمل کے اس مرحلے پر خصوصی آلات، جیسے کہ ہائی شیئر مکسر، استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ایملشن کو بہت باریک، تنگ اور سخت بنایا جا سکے، اور تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔نتیجے میں باریک ایملشن ایک اعلیٰ معیار کی مارجرین بنائے گا جو اچھی پلاسٹکٹی، مستقل مزاجی اور ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔
اس کے بعد ایک پمپ ایملشن کو پاسچرائزیشن ایریا میں بھیج دیتا ہے۔
مارجرین کی پیداوار میں کرسٹلائزیشن
ایک ہائی پریشر پمپ ایملشن کو ہائی پریشر سکریپڈ سرفیس ہیٹ ایکسچینجر (SSHE) میں منتقل کرتا ہے، جسے بہاؤ کی شرح اور ترکیب کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔مختلف سائز کی مختلف کولنگ ٹیوبیں اور مختلف کولنگ سطحیں ہو سکتی ہیں۔ہر سلنڈر میں ایک آزاد کولنگ سسٹم ہوتا ہے جس میں ریفریجرینٹ (عام طور پر امونیا R717 یا فریون) کو براہ راست انجکشن کیا جاتا ہے۔مصنوعات کے پائپ ہر سلنڈر کو ایک دوسرے سے جوڑتے ہیں۔ہر آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت کے سینسر مناسب ٹھنڈک کو یقینی بناتے ہیں۔زیادہ سے زیادہ دباؤ کی درجہ بندی 120 بار ہے۔
ترکیب اور استعمال پر منحصر ہے، پیکنگ سے پہلے ایملشن کو ایک یا زیادہ پن ورکر یونٹس سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔پن ورکر یونٹ مصنوعات کی مناسب پلاسٹکٹی، مستقل مزاجی اور ساخت کو یقینی بناتے ہیں۔اگر ضرورت ہو تو، الفا لاول آرام کرنے والی ٹیوب فراہم کر سکتا ہے۔تاہم، زیادہ تر پیکنگ مشین فراہم کرنے والے ایک فراہم کرتے ہیں۔
مسلسل دوبارہ کام کرنے والا یونٹ
ایک مسلسل ری ورک یونٹ کو تمام اضافی پروڈکٹ کو دوبارہ پگھلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس نے پیکنگ مشین کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے بائی پاس کیا تھا۔ایک ہی وقت میں، یہ پیکنگ مشین کو کسی بھی ناپسندیدہ بیک پریشر سے پاک رکھتا ہے۔یہ مکمل نظام ایک پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر، ٹیمپرڈ ری سرکولیٹنگ واٹر پمپ، اور واٹر ہیٹر پر مشتمل ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-21-2022