پاؤڈر فلنگ مشین لائن کیا ہے؟
پاؤڈر فلنگ مشین لائن کا مطلب ہے کہ مشینیں کل یا پرزہ جات کی مصنوعات اور کموڈٹی پاؤڈر پیکنگ کے عمل کو مکمل کر سکتی ہیں، بشمول بنیادی طور پر خودکار فلنگ، بیگ بنانا، سیلنگ اور کوڈنگ وغیرہ۔
متعلقہ مندرجہ ذیل عمل بشمول صفائی، اسٹیک، جدا کرنا وغیرہ۔ اس کے علاوہ پیکنگ میں میٹرنگ اور اسٹامپ بھی شامل ہیں اس پاؤڈر فلنگ مشین لائن کا استعمال پیداوار کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار اور سینیٹری کی طلب کو پورا کرنے کے لیے مزدوری کی شدت کو کم کر سکتا ہے۔

تو سب سے موزوں پاؤڈر پیکنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں۔!
سب سے پہلے ہمیں تصدیق کرنی چاہیے کہ ہم کن پروڈکٹس کی پیکنگ کریں گے۔
اعلی قیمت کی کارکردگی پہلا اصول ہے۔
اعلی معیار کی ضمانت کے ساتھ طویل تاریخ پیکنگ برانڈ فیکٹری کو منتخب کرنے کی کوشش کریں.
اگر آپ کا فیکٹری کا دورہ کرنے کا ارادہ ہے تو پوری مشین پر زیادہ توجہ دینے کی کوشش کریں، خاص طور پر مشین کی تفصیل، مشین کا معیار ہمیشہ تفصیل پر منحصر ہوتا ہے، بہتر طور پر اصلی نمونہ کی مصنوعات کے ساتھ مشین کا ٹیسٹ کریں۔
فروخت کے بعد سروس کے بارے میں، یہ بروقت، خاص طور پر کھانے کی پیداوار انٹرپرائز کے ساتھ اچھی ساکھ ہونا چاہئے. آپ کو ایک اعلی بعد فروخت سروس مشین فیکٹری کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
فلنگ مشینوں کے بارے میں کچھ تحقیق کریں جو دوسری فیکٹری استعمال کر رہی ہے، یہ ایک اچھی تجویز ہو سکتی ہے۔
سادہ آپریشن اور دیکھ بھال کے ساتھ مشینوں کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، لوازمات مکمل اور مکمل خودکار خوراک کا نظام مسلسل کے ساتھ، جو پیکنگ کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاروباری اداروں کی طویل مدتی ترقی کے لیے لیبر لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
بھرنے والی مشینیں لائن روزانہ دیکھ بھال کے عمل کی درخواست بشمول مشین کی صفائی، بندھن، ایڈجسٹمنٹ، چکنا اور سنکنرن سے تحفظ کا عمل۔
روزانہ کی پیداوار کے عمل کے دوران، مشین مینٹیننس آپریٹر کو مندرجہ ذیل مشین مینٹیننس مینوئل اور ضوابط کا نوٹس لینا چاہیے، مینٹیننس پیریڈ کے مطابق ہر مینٹیننس کام کی پروسیسنگ، اسپیئر پارٹس کے پہننے کی شرح کو کم کرنا، مشین کی سروس لائف کو طول دینے میں ممکنہ ناکامی سے بچنا چاہیے۔

بحالی کی تفصیلات کے عمل
مندرجہ ذیل الفاظ اس قسم کی دیکھ بھال کی تفصیلات کے عمل کا تعارف ہیں اور معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
پیکنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال بنیادی طور پر صفائی، چکنا، جانچ اور باندھنا ہے، پیکنگ کے دوران اور بعد میں درخواست کے مطابق روزانہ کی دیکھ بھال پر کارروائی کرنی چاہیے۔
پہلا گریڈ روزانہ کی دیکھ بھال کی بنیاد پر پروسیسنگ کر رہا ہے۔ بنیادی طور پر عمل چکنا، باندھنا اور متعلقہ حصوں کی جانچ اور صفائی کا عمل ہے۔
دوسرا درجہ بنیادی طور پر جانچ اور ایڈجسٹمنٹ پر مرکوز ہے۔ مخصوص موٹر، ​​کلچ، ٹرانسمیشن، ڈرائیونگ ممبر، اسٹیئرنگ اور بریک کے اجزاء کی جانچ کرنا ہے۔
تیسرا گریڈ بنیادی طور پر ہر حصے کی جانچ، ایڈجسٹ کرنے اور ممکنہ ناکامی سے بچنے اور پہننے کی ڈگری کو متوازن کرنے پر مرکوز ہے۔ یہ پرزے حالت کے استعمال کا سبب بن سکتے ہیں اور مشین کی ممکنہ ناکامی کی جانچ پڑتال اور کنڈیشن ٹیسٹ ہونا چاہئے تاکہ ضروری تبدیلی، ایڈجسٹمنٹ اور ممکنہ ناکامی سے بچنے کے عمل کو مکمل کیا جا سکے۔
تجاویزموسمی دیکھ بھال کا مطلب ہے کہ موسم گرما اور سردیوں کے آغاز پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے:
پاور سسٹم (موٹر)
پہنچانے کا نظام (اسکرو ایکسس اور بیلٹ کنویئر)
ایئر پریشر سسٹم (ایئر کمپریسر کے ساتھ چکنا کرنے اور سیل کرنے کی جانچ)
کنٹرول سسٹم (برقی کنٹرول کابینہ کی بحالی، یہ حصہ انجینئر کی رہنمائی کے تحت عمل ہونا چاہئے)